POLEPOX-EPX 305
Solvent içermeyen, epoksi esaslı yüzey emprenye astarıdır.
AVANTAJLARI
Mekanik mukavemeti yüksek, kimyasallara dayanıklı, penetrasyon özelliği iyi olan bir astardır. Beton zeminlerin kılcal boşluklarını doldurmak, mukavemetini artırmak ve kendisinden sonra gelecek epoksi kaplamalar veya boyalar için aderans köprüsü vazifesi görür. Tozlanmayı önlemek amacıyla tek başına da kullanılabilir.
UYGULAMA ALANLARI
Fabrikalar, depolar, alışveriş merkezleri, atölyeler, uçak hangarları, okullar, hastaneler, ilaç sanayi, gıda sanayi, laboratuvarlar, otoparklar, su arıtma tesisleri ve ağır hizmet tipi forkliftlerin kullanıldığı alanlar ile korozyona neden olan kimyasalların kullanıldığı alanlarda; tozlanmayı önlemek amacıyla tek başına veya kaplama öncesi astar kat olarak, self levelling epoksi öncesinde uygulanabilir.
TEKNİK ÖZELLİKLER
Özellik Değer / Veri Ürün Kodu POLEPOX-EPX 305 Bileşen Sayısı 2 Yoğunluk (Karışım) 1.05±0.05 g/cm³ (20°C TS EN ISO 2811-1) Viskozite 700-1000 mPas Katı Madde Oranı (%) %100 (Ağırlıkça ve Hacimce) Uygulama Tineri İnceltilmez Karışım Oranı A/B: 100/40 (Ağırlıkça) Karışım Ömrü 30-40 Dakika / 23°C, 200g (DIN 16945) Uygulama Yöntemi Rulo, Fırça Sarfiyat Yüzeye bağlı olarak 200-300 g/m²
KURUMA SÜRELERİ
Sıcaklık Yaya Trafiği Mekanik Dayanım Kimyasal Direnç +10°C 24 Saat 5 Gün 10 Gün +20°C 12 Saat 3 Gün 7 Gün +30°C 6 Saat 2 Gün 5 Gün
KATLAR ARASI BEKLEME SÜRESİ
Sıcaklık En Az En Çok +10°C 24 Saat 4 Gün +20°C 12 Saat 2 Gün +30°C 6 Saat 1 Gün
MEKANİK DAYANIM
Test Adı Değer Basınç Dayanımı (N/mm²) (DIN EN 196) ~95 Yapışma Dayanımı (N/mm²) (Beton Yüzey) (EN 1542, EN ISO 4624, EN 12118) >1.5 Eğilme Dayanımı (N/mm²) (DIN EN 196) ~30 Shore D Sertliği 80
UYGULAMA BİLGİLERİ
A bileşeni, kendi içinde düşük devirli (300-400 dev/dk) bir mekanik karıştırıcı ile homojen hale gelene kadar karıştırılır. Daha sonra B bileşeni A bileşenine eklenir ve karışım homojen hale gelene kadar karıştırılır. Malzeme yüzeye spatula veya mala ile uygulanır. Hazırlanan karışım maksimum 35 dakika içerisinde tüketilmelidir.
YÜZEY HAZIRLIĞI
Beton yüzey temiz, sağlam ve yeterli basınç dayanımına (>25N/mm²) ve çekme dayanımına (>1.5 N/mm²) sahip olmalıdır. İzole edilecek beton zemin sağlam olmalı, yüzeyde oynama olmamalıdır. Yüzeydeki şerbet tabakası mutlaka temizlenmelidir. İzole edilecek beton en az C25, tercihen C30 – C35 standardında olmalıdır. Yüzey hazırlığı (Beton Yüzeyler): Yüzey basınçlı su ile temizlenmeli; yağ, gres, kir, harç kalıntıları ve tozdan arındırılmalıdır. Beton yüzeyler, aşındırıcı ekipmanlar kullanılarak çimento şerbeti uzaklaştırılmalı ve açık gözenekli bir yüzey elde edilecek şekilde hazırlanmalıdır. Ayrıca kalıp ayırıcı maddelerden, çimento artığı parçacıklardan, gevşek parçacıklardan ve kürlenmemiş membranlardan tamamen arındırılmış olmalıdır. Yüzeydeki şerbet tabakası mutlaka çıkarılmalıdır (Shot-Blast, Route Tiger vb.). Eğer yüzey çok parlak ise frezeleme veya kumlanma ile pürüzlendirilmeli ve spesifik yüzey alanı artırılmalıdır. Betondaki çatlaklar V şeklinde kesilmeli, temizlenmeli ve yalancı derzler temizlenmelidir.
UYGULAMA ŞARTLARI
Parametre Şart / Değer Yüzey Sıcaklığı En az +10°C / En fazla +30°C Ortam Sıcaklığı En az +10°C / En fazla +30°C Malzeme Sıcaklığı +10°C ile +30°C arasında olmalıdır Yüzey Nem İçeriği Betondaki nem içeriği maks. %4 olmalıdır Bağıl Nem En fazla %80 olmalıdır Çiğ Noktası (Dew Point) Zemin sıcaklığı, uygulama sırasında çiğ noktasının en az 3°C üzerinde olmalıdır
-
Estetikle birleşen yüksek mukavemetli yüzeyler için
