POLEPOX-EPX 303
Solvent içermeyen, epoksi esaslı, siyah renkli iletken (ESD) astardır.
UYGULAMA KAPSAMI
(ESD) antistatik kaplama sistemlerinin altında iletken astar malzemesi olarak kullanılır.
TEKNİK ÖZELLİKLER
Özellik Değer Kod POLEPOX-EPX 303 Renk Siyah Bileşen Sayısı 2 Yoğunluk (Karışım) 1.10±0.05 g/cm³ 20°C TS EN ISO 2811-1 Viskozite 700-1000 MPas Katı Madde Oranı (%) Ağırlıkça 100 : Hacmen 100 Uygulama Tineri İnceltilmez Karışım Oranı A/B: 70/30 (Ağırlıkça) Karışım Ömrü 30-40 Dakika / 23°C, 200g. (DIN 16945) Uygulama Metodu Rulo, Fırça Sarfiyat Yüzeye bağlı olarak 350-1500 g/m²
KURUMA SÜRESİ
Sıcaklık Yaya Trafiği Mekanik Dayanım Kimyasal Direnç +10°C 24 saat 5 gün 10 gün +20°C 12 saat 3 gün 7 gün +30°C 6 saat 2 gün 5 gün
ÜZERİNE KAPLAMA YAPMA BEKLEME SÜRESİ
Sıcaklık En Az En Çok +10°C 24 saat 4 gün +20°C 12 saat 2 gün +30°C 6 saat 1 gün
KİMYASAL DİRENÇ TABLOSU
| Kimyasal Madde | Direnç Derecesi |
|---|---|
| Sülfürik Asit (H2SO4) %10 | 3-2 |
| Sülfürik Asit (H2SO4) %20 | 3-2 |
| Hidroklorik Asit (HCL) %10 | 3-2 |
| Hidroklorik Asit (HCL) %20 | 3-2 |
| Nitrik Asit (HNO3) %10 | 3-2 |
| Nitrik Asit (HNO3) %20 | 3-2 |
| Asetik Asit (CH3COOH) %10 | 3-2 |
| Asetik Asit (CH3COOH) %20 | 2 |
| Laktik Asit (CH3CHOH-COOH) %10 | 2 |
| Laktik Asit (CH3CHOH-COOH) %20 | 2-1 |
| Formik Asit (HCOOH) %10 | 2 |
| Formik Asit (HCOOH) %20 | 2-1 |
| Ksilen | 2 |
| Etil Alkol | 2 |
| Solventler | 2 |
| Kromik Asit (H2CRO4) %10 | 2 |
| Sodyum Hidroksit (NaOH) | 3 |
* 3- Çok Dayanıklı, 2- Dayanıklı, 1- Dayanıksız
MEKANİK DAYANIM
Test Değer Standart Çekme Mukavemeti (N/mm²) 30~34 DIN 53504 TS 1967 Kopma Uzaması (%) 1.8 – 2.0 DIN 53504 TS 1967 E-Modülü (N/mm²) 20~24 DIN 52371 TS 985 Eğilme Mukavemeti (N/mm²) 0.5 DIN 52371 TS 985
UYGULAMA BİLGİLERİ
A bileşeni kendi içinde düşük devirli (300-400 rpm) mekanik bir karıştırıcı ile homojen olana kadar karıştırılır. Daha sonra B bileşeni A bileşenine eklenir ve karışım homojen olana kadar karıştırılır. Malzeme yüzeye spatula, mala ile uygulanır. Hazırlanan karışım maksimum 35 dakika içerisinde tüketilmelidir.
YÜZEY HAZIRLIĞI
Yüzey bitiş betonu: Beton yüzey temiz, sağlam ve yeterli basınç dayanımına (>25N/mm²) ve çekme dayanımına (>1.5 N/mm²) sahip olmalıdır. Yalıtım yapılacak beton zemin sağlam olmalı, yüzeyde oynama olmamalıdır. Yüzeydeki şerbet tabakası mutlaka temizlenmelidir. Yalıtım yapılacak beton en az C25, tercihen C30 – C35 standardında olmalıdır.
Yüzey Hazırlığı (Beton Yüzeyler): Yüzey basınçlı su kullanılarak temizlenmeli; yağ, gres, kir, harç parçacıkları ve tozdan arındırılmalıdır. Beton yüzeyler, aşındırıcı ekipmanlar kullanılarak çimento şerbetinin uzaklaştırılmasıyla açık gözenekli bir yüzey elde edilecek şekilde hazırlanmalıdır. Ayrıca kalıp ayırıcı maddelerden, çimento kalıntısı parçacıklarından, gevşek parçacıklardan ve kürlenmemiş membranlardan tamamen arındırılmalıdır.
-
-
Estetikle birleşen yüksek mukavemetli yüzeyler için
